小型熔铁炉的结构: 
小型熔铁炉包含中频电源柜,补偿电容,炉体(两个)及水冷电缆、减速机。

炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成。 
炉壳用非磁性材料制成;
感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水,线圈引出铜排与水冷电缆连通;

炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。 
倾炉减速箱系二级涡轮变速,自锁性能好,转动平稳可靠,出现紧急断电时看收工倾炉,避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动,复位进行点动控制。

熔铁炉的熔化过程:
熔铁炉的熔化过程包括炉料熔化、成分均匀化、铁液过热等三个阶段:

(1)炉料熔化阶段。炉料在熔铁炉内首先由固态变为质地柔软的塑性状态。炉料加入炉内后,为了保护炉衬,炉体首先进行间歇性、双向缓慢回转,在机械力和热的作用下,大块的金属炉料逐步分解为小料块。当炉内温度上升到金属熔点时,通过炉体的单向连续回转,提高炉体与炉料之间的传热效果。

(2)成分均匀化阶段。熔化阶段形成的FeO和造渣材料(砂和石灰石),首先形成炉渣,对金属液起覆盖和保护作用。炉料由塑性状态变为液体,合金元素开始溶入铁液,增碳剂中的碳开始溶解进入铁液。在此阶段,炉体继续单向回转,促进了铁液成分的均匀化,碳、硅、锰等元素迅速溶入铁液。

(3)铁液过热阶段。熔化的铁液过热到出铁温度,碳完全溶于铁液。炉渣和未溶解的增碳剂覆盖铁液,铁液利用炉衬传导的热量被过热,达到出铁温度。
熔铁炉中铁液过热的原理与其他工业炉窑一样,炉顶炉衬的温度最高、炉衬积蓄的热量最多。炉体在回转过程中,不断将顶部炉衬所积蓄的热量带入铁液,达到铁液过热的目的。