常州高频淬火原理

2020-01-11 10:10:49 198

常州高频淬火原理
主要方法

感应加热表面硬化(高频、中频、工频),火焰加热表面硬化,电接触加热表面硬化,电解质加热表面硬化,激光加热表面硬化,电子束加热表面硬化。

快速加热和立即淬火冷却的组合。

待处理的钢表面通过快速加热达到淬火温度。热量迅速冷却,而无需等待热量到达中心。仅表面层硬化为马氏体,而中心仍未淬火。灭火)。


频率选择


流入工件表面层的感应电流的深度δ(mm)与室温下的电流频率f(HZ)之间的关系是频率增加,电流穿透深度减小,而硬化层减小。 [1]


常州高频淬火原理常用的电流频率为:


1、高频加热:100〜500KHZ,常用200〜300KHZ。这是管式高频加热。硬化层深度为0.5〜2.5mm,适用于中小型零件。 [1]


2、中频加热:电流频率为500〜10000HZ,常用2500〜8000HZ,供电设备为机械中频加热装置或SCR中频发电机。硬化层的深度为2-10mm。适用于大直径轴,例如中型和大型齿轮。


3、工频加热:当前频率为50HZ。采用机械工频加热供电设备,硬化层深度可达到10-20mm,适用于大直径工件的表面硬化。


常州高频淬火原理将工件放在用空心铜管缠绕的感应器中。经过中频或高频交流电后,在工件表面上形成相同频率的感应电流,并且零件或零件的表面被迅速加热(温度可在几秒钟内升高) 800〜1000℃,心脏仍接近室温。几秒钟后,立即进行喷雾(浸泡)水冷却(或喷雾油冷却)以完成浸渍工作,以使工件的表面或部分满足相应的硬度要求。