感应淬火机床加热截面如何均匀冷却

2020-11-29 01:50:56 86

感应淬火机床加热零件截面如何均匀冷却,国内外感应淬火机床变截面零件硬化层连续性解决措施及应用现状。对于截面变化不大的零件,在传统一次加热淬火感应器的基础上,设计了仿形感应器,根据零件的形状设计感应淬火机床的有效环,使有效环与零件之间的间隙均匀或台阶根部的间隙进一步减小。如各种圆角淬火的法兰、截面变化不大的球销等零件都采用该技术。矩形感应器是为感应淬火机床中截面变化较大的零件设计的。


矩形电感的加热特性是在零件表面形成横向磁场并形成轴向感应电流,即横向磁场和纵向电流加热。这种技术的优点是削弱了台阶的屏蔽作用,在台阶根部一定深度可以获得感应电流,表面加热区是连续的,从而使硬化区是连续的。适用于各种阶梯轴、滚珠丝杠、螺杆等截面突变小的零件。对于截面变化较大的零件,感应淬火机床的设计需要进一步改进。在矩形感应器的基础上,增加了专门用于加热台阶根部的环形有效圈,并安装了导磁体。


该技术是横向磁场加热技术的发展,始于20世纪90年代,已应用于大型阶梯轴的热处理。另一个技术难点是淬火和冷却。根据技术要求,淬火后零件的表面硬度应达到。除了加热参数主要满足温度需要的要求外,淬火冷却过程也很重要,需要足够的冷却速度。加热后,零件的淬火和冷却应均匀,否则会因不同零件的冷却速度不同而形成过大的表面拉应力,导致零件开裂或疲劳强度降低,这对滚珠推力杆等复杂零件尤为重要,大家应该格外的重视。