内孔加热的解析

2020-10-24 17:27:11 32

在金属工件(轴承、齿轮、链轮、联轴器、电机外壳、滚轴等)的内孔作业中。)与轴紧密紧配,有一定的过盈量,冷压敲击难以完成顺利安装,甚至损坏工件或轴。安装时最常见、最简单的方法是加热工件,然后将工件的内孔均匀加热并均匀膨胀,膨胀后的内孔可以很容易地套在轴上。内孔加热设备的加热原理是:利用电磁感应加热原理对金属工件进行快速加热,省时、节能、环保、清洁无污染,可快速完成干涉装配,不损伤工件和轴,属于无损伤装配。这种安装方式也是目前世界上常见的组装方式。

内孔加热设备对工件内孔加热后,不会对工件的材质产生任何改变,保持工件的材质完好。而且加热设备使用寿命长。比如轴承加热器一般使用10年以上没有问题。通常不需要复杂的操作步骤,设备故障少,使用寿命长

但除了热处理工艺的积极作用外,在处理过程中必然会产生或多或少的变形,这在机械加工中是必须避免的。两者的关系是并存的,需要避免,只能用相应的方法控制变形尽量小。


当热处理是工件加工的最后一道工序时,热处理变形的允许值应满足图纸规定的工件尺寸,变形量应根据上一道工序的加工尺寸确定。


因此,根据工件的变形规律,热处理前应对尺寸进行预矫正,使热处理的变形刚好在合格范围内。当热处理是中间过程时,热处理前的加工余量应视为加工余量和热处理变形之和。


加工余量一般比较容易确定,而热处理的影响因素比较复杂,所以要为加工预留足够的加工余量,剩下的可以作为热处理的允许变形量。热处理后,再加工,根据工件的变形规律,采用反向变形和收缩端预扩孔,提高内孔加热后的变形合格率。