高频淬火设备中火焰淬火工艺解析

2020-09-29 08:47:14 53

高频淬火设备火焰淬火工艺介绍;


用火焰加热零件表面的某些零件,使零件表面迅速加热到淬火温度(奥氏体状态),并在表面喷洒冷却介质或浸入冷却介质的热处理工艺称为火焰加热表面淬火。氧-乙炔火焰或混合气体通过喷嘴燃烧,加热和冷却零件表面。这是一种局部淬火方法,可以获得预期的硬度和硬化层


火焰淬火技术通常指乙炔,也指煤气、液化石油气、天然气、丙烷等,具有燃烧热高、成本低的特点。火焰淬火过程中硬化层的深度一般为1 ~ 12毫米,火焰加热的钢的含碳量一般为0.3%~0.7%,铸铁的含碳量在2.3%~3.5%之间。火焰淬火工艺的主要特点:


1.火焰加热温度比普通淬火温度高50~70,加热速度快,所以火焰淬火后的工件硬化层不厚,不适合加工非常重要的零件。


2.火焰硬化层的深度主要取决于零件的淬透性、尺寸、加热层深度和冷却条件。在实际热处理过程中,应控制加热温度和时间,喷嘴的移动速度应均匀,冷却介质的压力和流量应符合要求。一般建议水压0.1~0.2MPa,全浸用油。此外,根据零件的硬度,也可以使用压缩空气、乳化油等冷却介质。


3.火焰淬火工艺常用于含碳量为0.35%~0.7%的碳钢和各种铸铁零件的热处理,以及合金钢和铸钢零件的热处理。

火焰淬火技术多用于中碳钢(中碳合金结构钢)、工具钢、渗碳钢、灰铸铁和球墨铸铁、马氏体不锈钢等材料的表面淬火。火焰加热表面淬火广泛应用于冶金、矿山、机车制造等重型机械,如轧辊、偏心轮、齿轮、钢轨接头、轴等零件。