中频炉熔炼工艺与操作流程

2020-08-26 08:31:47 45

中频炉熔炼工艺与操作流程
1.如果检查后炉冷或空,必须先参加清洁炉料,成分必须符合要求。


2.这个负担应该很无聊。严禁向炉内加入湿料和杂物。在正常情况下,炉料应在进入熔炉前加热。装料时要小心,不要损坏炉口内衬。应小心添加空心材料,以避免炉气和铁水飞溅。


3.打开冷却水,停止低功率预热炉料。几分钟后,切换到大功率熔炼,炉料开始凝结。此时,注意冷却水,并根据水温和经验停止调节。


4.在熔炼过程中,要经常检查炉衬的烧损情况。检查炉口是否有冷凝。炉子里没有高架棚子,应该及时处理掉。


5.在冶炼过程中,铁水不应溢出,铁水与炉沿的间距应为50毫米


6.在铁料完全凝结浇铸前,观察铁水温度是否能达到1450,并用扒渣机扒渣。根据要求,每周取样一次停止分析,并根据分析结果及时调整配料。


7.正确操作炉子的液压倾斜系统,将铁水倒入钢包。铁水隔板的边缘为50毫米。


8.出炉后,应留少量铁水在炉内,并及时加入新炉料继续通电冶炼。


9.根据铸造装配块的任务量冷凝铁水。消耗后,炉内不应有铁水。为了维护炉衬,在正常情况下,在炉料热的时候加入炉料,并为下一班消耗做好准备。


10、停炉后冷却水不能停止,仍继续循环24小时。


11.炉子冷却后,用照明灯或手电筒检查炉衬情况,如有损坏,应及时修理。


12.停炉时,必须停止供电,清理现场,并做好记录。