感应加热设备

2020-07-22 10:03:20 94

感应加热设备

感应加热设备是将三相工频交流电整流为直流电,然后将直流电转换为可调电流,通过电容和感应线圈提供交流电,在感应线圈中产生高密度磁力线,切割感应线圈中的金属材料,从而在金属材料中产生大的涡流的设备。在上海欧感电气技术公司,一个金属圆筒被放置在一个带有交流中频电流的感应线圈中。金属圆筒不与感应线圈直接接触,通电线圈本身的温度很低,但是圆筒的表面被加热到发红甚至熔化,这种发红和熔化速度只能通过调节电流的频率和强度来实现。如果圆筒放在线圈的中心,圆筒周围的温度是相同的。钢瓶受热熔化时,不会产生有害气体和强光污染环境。

设备介绍

模拟控制感应加热设备

主控电路采用模拟电路控制和0~5V功率调节。这种设备的缺点包括温度控制精度差、IGBT过零控制差、核心功率元件功耗高、易损坏。随着工件的变化,主电路经常不工作在共振状态,输出效率低。它只用于对加热温度要求不高的场合,在社会上已逐渐被淘汰。

智能感应加热设备

新一代智能感应加热设备采用数字电路控制,温度控制精度高,开关状态下控制IGBT过零点,自动跟踪主电路谐振频率,能根据工件的变化自动适应负载,保证电路处于谐振状态,使整个设备的输出效率极高。

智能感应加热设备具有以下特点:

控制核心部分:一般采用世界上最先进的高速数字信号处理器(HDSP),并使用特殊芯片作为辅助处理器。

第二,逆变装置一般采用高效快速谐振控制方式,逆变效率大于95%,主机功率因数大于0.9

三台:设备采用风冷和水冷相结合的设计结构。

四种:控制模式:全数字高效快速谐振、传感器可适应各种参数、数字PID温度控制模式一般内置于智能设备的电源中封锁。

五:有输入输出接口:模拟输出,模拟输入,输入输出和输入输出接口,RS232RS485通讯接口。

六个:通讯接口可与专用数据记录仪连接。

七种:功率调节模式:无级调节,可从0%调节到,分辨率为0.1%0.01%,输出稳定性为

它可以达到0.3%0.025%

感应熔炼设备系列

用途:主要用于冶炼钢铁、铜、铝及合金等。它具有熔化效率高、节电效果好、金属成分均匀、烧损小、升温快、温度易于控制的特点,适用于各种金属冶炼场合。功能:

功率输出恒定,冶炼速度更快,节电效果更明显。

零压扫频软件启动,可以更好地满足频繁启动的要求。

过流、过压、限流、限压、缺水、不平等等综合保护措施,可以在保证冶炼速度的前提下,保证设备的可靠运行。

操作简单,适用于各种铸造工艺。

参数

中频感应加热电源(1KHz-20KHz)可根据不同的管道(20KW-80KW)选择。用途:焊前预热和焊后热处理,主要用于石油管道和天然气管道的现场铺设和焊接。

效率95%

 

包括输出隔离变压器

功率因数0.90

额定功率超过50%

输入电压的允许波动范围

20%-30% 0-负载

过载容量

1.10倍额定,1分钟

机柜保护等级

IP20

冷却模式

IGBT空气冷却感应线圈水冷

环境温度

-20-40 0-负载

40-50

降级操作

环境湿度

95%,无冷凝

高度

小于1500米和大于1500米降额运行

感应加热设备

预锻加热:适用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品的预锻加热过程;在线加热:管道防腐喷涂、棒材蓝脆下料、钢()管在线调质等。局部加热:U型螺栓弯曲、轧辊热装、钢管弯曲等生产加热工序。用于透热、补温、在线兰淬下料加热、局部加热、金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等的精锻))、挤压、热轧、剪切前加热、喷射加热、热装配以及金属材料的整体回火、退火和回火。

储蓄特征

加热速度快,生产效率高,氧化脱碳少,节省材料和锻模成本。因为中频感应加热的原理是电磁感应,它的热量是在工件本身产生的。普通工人在使用中频电炉工作十分钟后就可以连续完成锻造任务,而不需要专业工人提前烧炉和封炉。不用担心停电或设备故障造成的煤炉加热坯料的浪费。由于加热速度快,几乎没有氧化。与燃煤炉相比,每吨锻件至少节约钢材20-50公斤,材料利用率可达95%。由于加热方法均匀,芯面温差极小,锻造时大大延长了锻模的使用寿命,锻面粗糙度小于50um

环保特性

与煤炉相比,工作环境优越、改善了工作环境、提升了公司形象、无污染、低能耗的感应加热炉,可以防止工人在烈日下被煤炉烘烤和烟熏,满足环保部门各项指标的要求,同时树立了公司的外部形象和锻造行业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式。从室温加热到1100的吨锻件的功耗小于360度。

的特征

加热均匀,芯面温差极小,控温精度高。感应加热在工件中产生自身的热量,因此加热均匀,芯和表面之间的温差极小。温度控制系统的应用可以实现温度的控制,提高产品质量和合格率。

其他特征

本发明具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量好、环境友好等优点。它是新一代的金属加热设备,正在迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉。中频炉是铸造、锻造和热处理车间的主要设备,其稳定性、可靠性和安全性是铸造、锻造和热处理生产线在流水作业中正常稳定运行的保证。中频电炉在热加工领域有很好的发展前景,如主要生产锻造前加热炉、透热炉和透热感应加热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺。

感应淬火和回火设备

感应淬火回火生产线设备是一套高性能、高价格的方案,是根据我公司几年来在感应加热方面积累的成功经验和每种产品的技术要求而优化的。生产线设备的机械传动装置采用单工位方式,按照工序和分时进行中频淬火、中频回火和退火。传感器由整体吊装、快速定位和水电快速连接代替(一套传感器的更换可在短时间内完成)。感应器的轴向位置可以方便地调节,以满足各种毛坯规格的加热要求。根据每种产品的需要,该套设备由进出仓支架、进出输送装置、工件旋转滚筒输送机、中频淬火加热模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷淋装置、液压站、中控台和自动控制系统等十一个部分组成。

成分

1. 当电源采用高频感应加热时,高频发生器提供高频电流。中频感应加热由晶闸管变频装置和中频发电机供电。但是,由于中频发电机效率低、噪音大,不再使用,包括变频设备、电容器组、冷却水系统和控制操作部分,只需根据所需的公路和当前频率进行选择。对于工频感应加热,电源通常由专用变压器提供。当工厂提供的电源电压波动较大,且坯料加热的稳定性要求较高时,必须使用稳压器来稳定供应电压。当生产车间的电源容量较大时,也可以由车间电压供电。根据根据工艺要求计算的功率和选择的电压,设计和选择电压容量。当工频电感为单相且功率较大时,工频电源还必须有一个三相平衡器来平衡三相电源的负载。2.感应加热炉感应加热炉是根据工艺要求设计制造的,根据坯料的形状和尺寸选择炉型,便于装卸。感应加热炉由感应器、进出料机构、炉架和冷却水系统组成。感应器是感应加热炉的核心部件。根据坯料的加热稳定性和生产率,计算感应器的电气参数,确定加热所需的功率和选择的电压,确定感应线圈的几何尺寸和匝数。感应器安装在炉架上,便于装卸和维护。进料和出料机构可以手动、电动、气动或液压驱动。

根据具体情况应用区域

1.焊接:切割工具、钻孔工具、切割工具、木工工具、车削工具、钻头、铜焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、玻璃工业框架、钢管和铜管、切割齿、异种金属、压缩机、压力表、继电器触点、不锈钢罐底部不同材料的复合焊接、变压器绕组中铜线的焊接和储存。2.热处理:齿轮、机床导轨、五金工具、气动工具、电动工具、液压零件、球墨铸铁、汽车摩托车配件、内配件等机械金属零件(表面、内孔、部分和整体)的淬火和退火,不锈钢锅类产品的拉伸。3.透热成型:标准件、紧固件、大型工件、小五金、直柄麻花钻、整体和局部透热成型、麻花钻的热镦和热轧、直径小于100毫米的圆钢、用于钢丝拉伸、成型、压花、弯曲、粉碎、加热和打钉的金属村材料的加热和退火、不锈钢制品的退火、拉伸、膨胀和热膨胀等。4.其他加热领域:铝塑管、钢塑管、电缆和电线、金属预热和塑料包覆、半导体单晶生长、热匹配、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂料、金属植入塑料、食品、饮料和制药工业用铝箔密封。

感应加热设备技术——退火和回火应用

退火是将工件加热到合适的温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后缓慢冷却(冷却速度最慢),使金属内部结构达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或为进一步淬火做准备。

用感应加热代替煤气或加热炉进行预热有许多优点。导热可以直接进行,将热量损失和能量损失降到最低,提高生产效率,提高产品质量。

同时,可以地控制热量,从而可以降低焊接温度和冷却速度。此外,降低冷裂和硬化的风险也是有益的。有了感应加热,你就不必面对炽热的火焰,从而改善了工作环境,减少了对冷却系统的需求,降低了火灾风险。

使用条件

环境温度在3-40之间。(在低于0的区域应采取防冻措施);使用区域最大相对湿度月平均值不超过90%;周围没有会严重损坏金属和绝缘的导电粉尘、爆炸性气体和腐蚀性气体。

安全操作

1. 开炉前检查电气设备、水冷系统和感应器铜管是否完好,否则严禁开炉。

2. 熔炉熔化损耗超过规定时应及时修复。严禁在熔化损失太大的坩埚中熔化。

3. 送电和停炉应有专人负责,送电后严禁接触传感器和电缆。值班人员不得擅自离开岗位,并注意传感器和坩埚的外部情况。

4. 装料时,应检查炉料中是否有易燃易爆的有害物质混入,如有,应及时清除,严禁直接向钢水中加入冷、湿料,熔化后填充到上部严禁加入大料,以防压盖。

5. 装炉和捣固坩埚时,禁止混合铁屑和氧化铁,捣固坩埚必须密实。

6. 炉前浇注场地和坑内不得有障碍物或积水,以防钢水在地面爆炸。

7. 钢水不准装得太满,手拎大包浇注,两人应配合,行走平稳,不准急着停下,浇注后的钢水要倒入指定地点,严禁乱倒。8.中频发电机室应保持清洁。严禁携带易燃易爆物品和其他杂物进入房间。室内禁止吸烟。